Finden Sie schnell metall additive fertigung für Ihr Unternehmen: 35 Ergebnisse

Unser Unternehmen steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation Dank eines ausgezeichneten Maschinenparks mit perfekt aufeinander abgestimmten Einzelkomponenten und unserer qualifizierten Mitarbeiter können wir Ihnen ein breit gefächertes Fertigungsspektrum bieten: • Feinmechanische Präzisionsteile • Serien-Fertigung • Prototypenbau • Dreh- und Fräsarbeiten

Die VX200 HSS ist einer der weltweit flexibelsten 3D-Drucker für Polymere. Mit offener Software und individueller Programmierung können Druckprozess und Material aufeinander abgestimmt werden. Die VX200 HSS ist einer der weltweit flexibelsten 3D-Druckern für Polymere. Ein offenes System mit Vollzugriff auf Prozessdaten, frei konfigurierbaren Druckparametern und ein integriertem Datenanalysetool, das sich ideal für die Forschung und Entwicklung neuer Materialien für den Polymer 3D-Druck eignet. Darüber hinaus findet der VX200 HSS 3D-Drucker für Kunststoffe auch bei der flexiblen und schnellen Produktion von Prototypen oder kleinen Serienbauteilen Anwendung. Ideal, um Produkte schneller zur Marktreife zu führen, oder dynamische Nachfrageüberschüsse schnell und in hoher Qualität abzufedern.

Endlose Möglichkeiten. Ob für Musterteile, Kleinserien, Einsatztemperierungen, Greifer, Ersatzteile uvm. Wir haben über 100 Materialien und 14 Technologien für Sie zur Auswahl. Unser 3D-Druckservice bietet die individuelle und professionelle Erstellung von Prototypen, Kleinserien und Ersatzteilen für Industrie und Handwerk. Verwirklichen Sie einfach und schnell Ihr 3D-Projekt mit unserer Online-Plattform für industriellen 3D-Druck. Neben dem gängigen thermoplastischen Kunststoff Polyamid stehen Ihnen viele weitere Materialien, wie ABS, PC, PLA, ULTEM, oder ein gummiartiger sowie auch ein glasverstärkter Kunststoff zur Auswahl. Darüber hinaus können Sie Bauteile aus Aluminium (AlSi10Mg), Stahl (1.2709 / 1.4404) und sogar Corrax, einem rostbeständigen und ausscheidungshärtbaren Formenstahl, fertigen lassen. Grenzen in Form und Komplexität sind dank moderner 3D-Druckverfahren so gut wie nicht vorhanden. Durch frei wählbare Materialien und eine individuelle Nachbearbeitung können Ihre Produkte hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Flexibilität, Haltbarkeit und Einsatzbestimmung schnell und unkompliziert umgesetzt werden.

Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Der 3D-Druck bietet viele Vorteile: - schneller Herstellungsprozess - Fertigung on Demand - High Performance Werkstoffe im Einsatz - hohe Festigkeit

Additive Fertigung hat gezeigt, dass sie Großartiges hervorbringen kann: Transformation von Lieferketten, Personalisierung und die Neuausrichtung ganzer Branchen. Mit der richtigen Anwendung und dem passenden Konstruktionsansatz ist Serienproduktion mit 3D-Druck bereits in der Realität angekommen.

Fräsen und Drehen von Einzel- und Serienteilen. Industriereperaturen wie Richten von Wellen, Reperatur von Lagersitzen. Entwicklung und Fertigung von Baugruppen und Vorrichtungen. U.v.m. Mithilfe von zwei eigenen Arbeitsplätzen zur Konstruktion anhand von VISI-CAD, eigenem Formenbau in Zusammenarbeit mit der Kunststoffabteilung, der Fähigkeit die Maschinen schnell und flexibel selbst zu warten und unserer langjährigen Erfahrung im eigenen Vorrichtungs- und Maschinenbau, sind wir in der Lage auch komplizierte Stücke schnell und qualitativ hochwertig zu fertigen. Unter anderem werden so von uns Walzen und Wellen repariert und gerichtet, Kleinserien von Maschinen- oder Vorrichtungsbauteilen gefertigt, oder komplette Baugruppen nach Kundenwunsch entwickelt, gefertigt und montiert.

Selektives Laserschmelzen (SLM) bietet Franken Guss die Chance, sich auf dem Zulieferermarkt Vorteile zu verschaffen. Das additive Fertigungsverfahren für metallische Bauteile aus unterschiedlichen Legierungen stellt innerhalb der Gießereibranche eine Neuerung dar. Es birgt in sich die Möglichkeit, ganz neue Branchen zu erschließen. Die Industrie fordert eine immer schnellere Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Denn reduzierte Entwicklungszeiten bedeuten immer auch eine Kostenreduktion. Vor dem Hintergrund einer weiter fortschreitenden Digitalisierung und Vernetzung – Stichwort: Industrie 4.0 – wird Additive Fertigung die Produktionstechnik auch im Serienbereich revolutionieren. Gießereitechnik wird sie dabei nicht ablösen können, stellt aber jetzt bereits eine wirtschaftlich sinnvolle Ergänzung zu klassischen Verfahren dar. Die Additive Fertigung hat ihren Ursprung im Rapid Prototyping (Protoypenbau) und wird im englischen als Additive Manufacturing (AM) bezeichnet. Umgangssprachlich ist die Technologie auch als 3D-Druck bekannt. Das enorme Potenzial des Verfahrens liegt im schichtweisen Aufbau von Teilen aus Metallpulver, das mittels eines Laserstrahls zu einem geometrischen Körper umgeschmolzen wird. Die Gestaltungs- und Konstruktionsfreiheiten sind dabei nahezu unbegrenzt. Beispielsweise können filigrane und komplexe Leichtbaustrukturen oder Hinterschneidungen gefertigt werden, welche mit konventionellen Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären. So sparen massive Bauteile deutlich an Gewicht ein, also an Material und damit letztlich Kosten. Außerdem ist die material-zuführende Herstellung verglichen mit subtraktiven Verfahren wie Drehen oder Fräsen ressourcenschonend, weil der nicht aufgeschmolzene Pulverwerkstoff wiederverwendet wird. Zudem benötigt man in der klassischen Gießerei teure Werkzeuge, z. B. Gussformen. Additiv gefertigte Bauteile hingegen sind schnell und ohne Werkzeuge realisierbar. Es darf also nicht überraschen, dass Experten dieser Technologie eine rasante Entwicklung vorhersagen, mit Umsatzsteigerungen von ca. 600 % in den Jahren 2014–2020 (Quelle: Siemens). Für Franken Guss eröffnen sich damit neue Märkte, beispielsweise der Ersatzteilemarkt für Oldtimer, die Märkte Luft- und Raumfahrt oder Motorsport, die mit lediglich kleinen Stückzahlen bedient werden. Um die Evolution der Gießereibranche aktiv mitzugestalten hat Franken Guss im November 2017 eine Fertigungsanlage der neuesten Generation in Betrieb genommen: M2 -Cusing (dual laser) von Concept Laser. Die Entscheidung fiel auf den Lieferanten aus dem nahen Lichtenfels wegen der sehr hohen Qualität der Aluminium-Bauteile, die sich mit dieser Anlage fertigen lassen. Die Bauraumgröße beträgt 250 mm × 250 mm × 350 mm (Breite × Länge × Höhe). Das Bauteile–Portfolio von -Franken Guss entspricht größtenteils diesen Dimensionen. Die Verwendung zweier Laser stellt einen maßgeblichen Produktivitätsvorteil dar. Mit dem Anschaffen einer Anlage zum Laserschmelzen ist es für Franken Guss aber noch lange nicht getan. Franken Guss hat der Additiven Fertigung einen ganz neuen Bereich auf ihrem Werksgelände gewidmet. Die Fertigungsanlage wird hier durch eine ganze -Infrastruktur sowie das notwendige Equipment ergänzt, um die ganze Prozesskette intern abbilden zu können: In der Konstruktionsabteilung findet die technische Beratung statt und werden Bauplanänderungen entschieden, wenn es notwendig ist. Die Qualität des Endprodukts wird im 3D-Scanner -kontrolliert, der selbst kleinste strukturelle und Ober-flächen-Makel erfasst. Schliffbilder, Gefügeuntersuchung und

wir fertigen qualitativ hochwertige und hochfeste Metallteile nach Kundenwünschen und Vorgaben Deutschland: Deutschland 1g: 20Kg Kupfer: 248 x 248 x 300 mm Stahl: metallisch

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Auf unserer 4+2-Achsen-Bettfräsmaschine und 3+1-Achsen-Fräßmaschine lassen Sich Schweißbaugruppen präzise nach Ihren Vorgaben Bearbeiten.

Als Fertigungsbetrieb sind wir spzialisiert auf die Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen aus Metall. Das hauptsächlich zur Anwendung kommende Fertigungsverfahren stellt das Metalldrücken bzw. Drückwalzen dar, mit der offene, teilgeschlossene und mehrfach hinterschnittene Hohlköper hergestellt werden können. Alle plastisch verformbaren Metalllegierungen sind mit automatisierten PNC/CNC-Maschinen und auf Handdrückmaschinen bearbeitbar.

Eine vollautomatische Kunststoffpulver-Beschichtung im eigenen Haus und von uns eingesetzte externe Oberflächenveredler ermöglichen die Herstellung von einbaufertigen Teilen und Baugruppen. Die Pulverlackbeschichtung ist aus verschiedenen Aspekten die „bessere“ Art der Lackierung, als die der herkömmlichen Nasslackierung. Sie ist Stossfest, Kratzfest und Schlagfest. Die Pulverbeschichtung hat erstklassige Eigenschaften in Bezug auf die Oberfläche. Sie zeigt hohe Chemikalienbeständigkeit, große Abriebfestigkeit und starken Korrosionsschutz. Durch unsere professionellen Vorbehandlungsverfahren Entfetten und Phosphatieren, verbindet sich der Pulverlack dauerhaft mit der Oberfläche. Eine vollautomatische Kunststoffpulver-Beschichtung im eigenen Haus und von uns eingesetzte externe Oberflächenveredler (Verzinken und KTL-Lackieren) ermöglichen die Herstellung von einbaufertigen Teilen und Baugruppen.

Diese Beschichtung zeichnet eine ca. 300 °C höhere Oxidationsbeständigkeit gegenüber herkömmlicher TiN-Beschichtung mit ca. 800 °C aus - ebenso eine geringere elektrische Leitfähigkeit als auch Wärmeleitfähigkeit. ALTin von Gebhard - eine leistungsstarke Beschichtung ohne Form- und Maßänderungen. Besondere Vorteile: Schutz gegen Abrasion und Adhäsion am Werkstück Optimierte Schichtanbindung und Werkzeugschutz Verminderung von Anklebungen, z.B. bei der Kunststoffverarbeitung Anwendungsgebiete sind unter anderem Blechumformung, Aluminium- und NE-Metallverarbeitung, Stanz- oder Zerspanungswerkzeuge.

Angewandte Plasma, Vakuum.- und Verfahrenstechnik. Dienstleister im Bereich der Oberflächenbeschichtung, d.h. PVD-Beschichtung in Kombination mit galvanischer Beschichtung für dekorative Oberflächen sowie PVD-Beschichtung für funktionale Oberflächen z.B. EMV-Abschirmschichten und laserstrukturierbare Schichten und Entwicklung von Schichten u. Schichtsystemen mit der Valico®-Technologie. Schwerpunkte und Verfahren Arc-Beschichtung Magnetronsputtern PLASCO®-Verfahren VALICO®-Verfahren Märkte und Anwendungen Korrosionsschutz Finger-Print-Schutz Verschleiß- und Abriebschutz Dekorative Beschichtungen Biokompatibilität Industrielösungen für Maschinenbau Konsumgüterindustrie Medizintechnik Automobilindustrie

Welche Bauteile? Zur Pulverbeschichtung eignen sich grundsätzlich Bauteile, welche elektrisch leitfähigund temperaturfest bis 250°C sind. Dies sind Metalle wie Stahl und Aluminium. Vor der Beschichtung werden alle Teile vorbehandelt, d.h. gereinigt, entfettet und phosphatiert. Das Verfahren Bei diesem Prozess wird der Pulverlack, welcher noch in rieselfähiger bis staubförmiger Konsistenz vorliegt, elekrostatisch im Sprühgerät mit bis zu 100 KV aufgeladen. Die Bauteile sind dabei über die Lackierhaken aus Metall und der Förderanlage geerdet. Durch diese Vorladung wird erreicht, daß der noch nicht ausgehärtete Pulverlack bis zum “Einbrennen” am Bauteil haften bleibt. Verwendet werden pulverförmige Beschichtungsstoffe (Pulverlacke), welche nach dem Aufbringen auf den metallischen Untergrund die spezifischen Eigenschaften ergeben. Die Pulverlacke sind Löse- und Verdünnungsmittelfrei. Die verwendeten Bindemittel sind organischer Natur. Das Funktionsprinzip Teile mit entgegengesetzter elektrischer Ladung ziehen sich an. Zwischen dem Werkstück sowie den Sprühpistolen wird ein elektrisches Feld erzeugt, welches die Pulverpartikel aufgrund der Ladung am Objekt haften lässt. Nun können die Objekte in den Einbrennofen gefahren werden, in welchem das Pulver bei ca. 200°C schmilzt und eine gleichmäßige Pulverlackschicht ergibt. Da kein Nachhärten notwendig ist, können die Objekte, nachdem sie abgekühlt sind, verpackt und versendet werden. Wir arbeiten mit allen gängigen RAL- sowie DB-Farbtönen, wobei auch Sonderfarbtöne möglich sind. Die Oberflächenveredlung des Pulverbeschichtens wird oft für gelochte, gestanzte oder geprägte Metalle gewählt. Der Vorteil: Scharfe Kanten oder Stanzgrate werden durch den Pulverauftrag überdeckt. Eine Vielzahl von Beschichtungsmöglichkeiten Hochwertige Produkte zeichnen sich durch eine perfekte Oberfläche und Verarbeitung aus. Je nach Anwendung, Einsatzgebiet und Umgebungsverhältnisse ist eine hohe Funktionalität der Oberfläche notwendig. Sie suchen die passende Beschichtung für Ihr Produkt oder Vorhaben? Wir nehmen uns gerne Zeit für Ihre Fragen und beraten Sie ausführlich hinsichtlich optimaler Materialvorbereitung, Farben und Oberflächen, Machbarkeit und technischer Details.

Unsere qualifizierten Fachkräfte bei der MUTEC GmbH in Friedberg/Derching bei Augsburg bieten Ihnen umfassende Leistungen im Bereich Blechverarbeitung. Wir arbeiten äußerst flexibel für Sie und bieten Ihnen verschiedene Produkte, präzise und sorgfältig mit modernster Technik gefertigt. Hier eine Übersicht über unsere Leistungen: • Blechverarbeitung • Laserschneiden • Stanzarbeiten • Abkantarbeiten • Blechzuschnitte • Blechentgratung • Rundbiegearbeiten • Schweißarbeiten • Montagearbeiten • Baugruppenfertigunga

Das sogenannte Outsourcing einzelner Produktionsaufgaben oder komplexer Prozesse ist heute gang und gäbe, um die eigene Wirtschaftlichkeit zu optimieren. Wenn auch Sie hierzu einen verlässlichen Partner suchen, bieten wir Ihnen gerne unsere Zusammenarbeit an. Bei der Lohnfertigung hochpräziser Bauteile übernehmen wir flexibel und leistungsstark den kompletten Bearbeitungsprozess. Ganz gleich, ob es um sensible Einzelteile oder um Großserien geht. So können Sie ohne zeitliche Verzögerungen flexibel auf einen wechselnden Kapazitätsbedarf oder Marktschwankungen reagieren und ersparen sich selbst teure Investitionen. Sie möchten Kontakt mit uns aufnehmen und interessieren sich für ein unverbindliches Angebot? Dann freuen wir uns über Ihren Anruf oder Ihre E-Mail.

Wir bearbeiten alle Materialien. Spezialisiert sind wir auf die CNC - Frästechnik Unsere Stärken: • CNC - Frästechnik • Werkzeugbau • Mechanische Fertigung • Prototypenbau • Verlängerte Werkbank • Einzelfertigung • Serienfertigung

Die 3-Achs-Bearbeitungsanlagen der REFOIL CR3 Serie setzen einen neuen Maßstab in Bezug auf Genauigkeit und Funktionalität. Der Bearbeitungstisch ist für die gängigen Formatgrößen angepasst; aber auch Sondergrößen sind möglich. Zur Teile-Aufspannung steht ein Vakuumtisch mit optimal eingeteilten Vakuumzonen für unterschiedliche Teilegrößen zur Verfügung; aber auch andere Spannsysteme sind einsetzbar. Die REFOIL CR3 verfügt über eine gängige NC-Software nach Industriestandard für die Steuerfunktionen, eine Schnittstelle zu CAD/CAM-Software sowie die Option zur Bereitstellung einer Fernwartung.

Für die Herstellung unsere Verbundteile haben wir eine eigne Kunststoffteilefertigung. Die verarbeiteten Kunststoffgranulate für die Automobil- und Elektronikindustrie sind z.b. PBT, LCP und P.

Unsere Kompetenz in Kunststoff hat eine lange Tradition. Insbesondere dem Insertmoulding wird heute große Aufmerksamkeit gewidmet. Einen weiteren Schwerpunkt bilden eine Vielzahl von Produkten aus der Kunststoff-Lager-Technik sowie unser Standardprogramm mit V-Ring-Dichtungen der Baureihen N und W. Besonders stolz sind wir auf unseren eigenen Werkstoff Slidertan® mit seinen hervorragenden tribologischen Eigenschaften. Der moderne Maschinenpark mit ca. 40 Spritzgussmaschinen und einer Zuhaltung bis maximal 4000 kN garantiert eine Teilefertigung mit höchster Funktionalität und Qualität. Modernste Prozessregeltechnik sowie Roboter- und Handlingsysteme unterstützen diesen Prozess. Neben dem Tampondruck zählt auch unter anderem das Heißprägen und Ultraschallschweißen zu den Veredelungsverfahren in unserem Hause. Unsere durchgängigen IT-Lösungen dienen einer effizienten Produktionsplanung u. –steuerung.

Wir bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Metallprodukte individuell in allen RAL-Farben beschichten zu lassen – langfristig, farbecht und extrem widerstandsfähig. Auch beidseitige Beschichtungen sind möglich.

Fräsen - Drehen - Maschinen - Vorrichtungsbau Der Werkstoff Aluminium AlMg4,5 ist in verschiedensten Abmessungen im Lager vorhanden. Hochfestes Aluminium mit Sonderlegierungen, z. B. 3.7075 ist kurzfristig verfügbar.

CNC-Frästeile aus Aluminium sind essenzielle Komponenten für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, die Präzision und Leichtigkeit erfordern. Aluminium ist bekannt für seine hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht, was es zur idealen Wahl für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Elektronik macht. CNC-Frästeile aus Aluminium bieten eine perfekte Kombination aus Haltbarkeit und Flexibilität, was sie besonders vielseitig einsetzbar macht. Die Herstellung dieser CNC-Frästeile erfolgt mittels hochmoderner Computer Numerical Control (CNC) Maschinen, die es ermöglichen, komplexe und präzise Teile mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Aluminium lässt sich hervorragend bearbeiten, was zu glatten Oberflächen und hochpräzisen Formen führt. Diese Teile sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch thermisch leitfähig, was sie besonders wertvoll in Anwendungen macht, bei denen Wärmeableitung wichtig ist. Ein weiterer Vorteil von CNC-Frästeilen aus Aluminium ist ihre hohe Anpassungsfähigkeit. Sie können in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Von komplexen mechanischen Bauteilen bis hin zu dekorativen Elementen – diese Teile bieten die Flexibilität, die für moderne Fertigungslösungen erforderlich ist. Zudem sind sie recycelbar, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht.

WDR / Wellendichtringpatrone

Verwendungszweck: Getriebegehäuse für Antriebstechnik in Sonderausführung Herstellverfahren: Sandguss-Maschinenformguss HSP1 Stückgewicht: 5,4kg Legierung: G-AlZn10Si8Mg (Unifont 90) Abmessungen: 220 x 200 x 115 mm Weitere Arbeitsgänge: CNC-Bearbeitung Besondere Qualitätsanforderungen: Öldichtes, lunkerfreies Getriebegehäuse Oberfläche edelstahlgestrahlt, so dass Getriebegehäuse und -deckel die gleiche Struktur (Rauigkeit) aufweisen

Markenrecherchen, verdeckte Ermittlungen, Beweissicherung durch notarisierte Musterkäufe, Notice & Take-down, Razzien, Markenlöschungen sowie Markenverletzung Prozesse mit Schadensersatzforderungen. Wir schützen und verteidigen Ihre Marken – in China, Asien und international. Wir stoppen die chinesische und internationale Marken- und Produktpiraterie direkt an der Quelle. Bewährte Methoden sind manuelle und automatische Markenrecherchen in der Landessprache, verdeckte Ermittlungen, Beweissicherung durch notarisierte Musterkäufe, Razzien sowie Markenlöschungen und Markenverletzungsprozesse mit Schadensersatzforderungen. Wir koordinieren spezialisierte Detektive, Notare sowie Rechts- und Patentanwälte, die über fundiertes Fachwissen und langjährige Erfahrung verfügen. Erfolge machen wir in den Medien bekannt und erhöhen so den Druck auf die Fälscherszene.

Der Alleskönner für die 3D-Produktion. Mit ihrem Bauvolumen von 1000 x 600 x 500 mm kann sie von mittelgroßen Sandformen und -kernen für den Metallguss, bis hin zu Feingussmodellen alles herstellen. Die VX1000 ist ein robustes und vielfach eingesetztes 3D-Drucksystem für die Industrie. Von mittelgroßen Sandformen und -kernen für den Metallguss, über Feingussmodelle bis hin zu leistungsstarken, keramischen Bauteilen. Je nach Materialkonfiguration kann die VX1000 alle gängigen voxeljet Materialsystemen verarbeiten. Mit ihrem Bauvolumen von 1000 x 600 x 500 mm ist sie bestens für die kosten wirtschaftliche Fertigung von Prototypen sowie kleinen und mittleren Serienaufträgen geeignet.

Der 3D-Drucker bietet das höchste Maß an Effizienz und Flexibilität in Materialentwicklung und Prototypenbau. Multifunktional ist die Maschine in der Lage, Kunststoffe und Sande zu verarbeiten Freie Parameter und eine einfache Bedienung: Die VX200 bietet das höchste Maß an Flexibilität in puncto Materialentwicklung in der voxeljet System-Serie. Ob neue Binder- und Pulverkombinationen oder die schnelle Produktion von Bauteilen zur Eigenschaftsüberprüfung. Mit der voxeljet Open-Source Software können Prozessparamter auf individuelle 3D-Druck Materialien abgestimmt werden. Durch den hochproduktiven Binder Jetting 3D-Druck Prozess, sparen Sie für die Materialoptimierung und können erste Designiterationen schneller und kostengünstiger umsetzen.